涂裝體系中，多道涂層是必需的，彌補(bǔ)單道涂層的缺陷，增強(qiáng)屏蔽性能，因?yàn)閱蔚劳繉硬豢赡芫哂型苛舷到y(tǒng)所有特性，提高了性能，提高其外觀性能，防止針孔，讓面漆更光滑平整。

　　中間漆在防腐蝕涂料體系中起到承上啟下的作用，要求中間漆與底漆及面漆附著力良好。漆膜之間的附著并非主要是靠極性基團(tuán)之間的吸力，而是靠中間層所含溶劑將底漆溶脹，使兩層界面的高分子鏈纏結(jié)緊密。通過(guò)溶劑的替換來(lái)改善與底漆和老化涂層的相容性等。在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個(gè)涂層的屏蔽性能。在整個(gè)涂層系統(tǒng)往往底漆不宜太厚，面漆有時(shí)也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無(wú)氣噴涂，一次可獲厚膜。增加了系統(tǒng)的整體厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中間漆含有云鐵或鋁粉來(lái)提高性能，顏料的替換來(lái)改變面漆的遮蓋力，如最常用的環(huán)氧云鐵中間漆。

　　在防腐蝕涂料體系中，往往底漆和面漆不一定是同一類(lèi)的樹(shù)脂基體，為了使各涂層之間黏結(jié)良好，形成一個(gè)整體防護(hù)體系，要求中間層漆與底漆和面漆都附著好，這就需要精心設(shè)計(jì)中間層漆。設(shè)計(jì)中間層漆的一般做法如下。

　　①盡量選擇與底漆和面漆相同或相近的基料。如在環(huán)氧富鋅底漆上通常采用環(huán)氧云鐵中間層漆進(jìn)行配套。

　　②選擇屏蔵型的顏料，如云母氧化鐵、鋁粉、滑石粉等，使中間層漆具有較好的屏阻擋作用。

　　③在選擇涂層厚度和層數(shù)時(shí)，從整個(gè)防腐蝕涂料體系的使用壽命和施工條件來(lái)考慮，尤其在重防蝕涂料體系中，可選擇觸變型高固體分厚膜涂料，采用高壓無(wú)氣噴涂涂裝工藝，一次達(dá)到厚膜。

　　④要重視底漆、中間層漆和面漆之間的相容性，防止選擇不當(dāng)，引起咬底、起泡等缺陷。

　　⑤為了增強(qiáng)中間層漆與底漆的附著力，尤其是底漆的表面比較粗糙時(shí)，如與厚膜型無(wú)機(jī)富鋅底漆配合時(shí)，往往推薦采用黏度較稀的中間過(guò)渡層漆，也將該類(lèi)歸入中間層漆要求中間過(guò)渡層漆能很好地透到底的不平表面中，起到良好的固作用，現(xiàn)舉一應(yīng)用實(shí)例:在涂裝一海洋平臺(tái)涂料體系時(shí)，當(dāng)將厚膜型環(huán)氧面漆直接涂裝在厚膜型無(wú)機(jī)硅酸鋅底讀上時(shí)，面漆易出現(xiàn)許多類(lèi)似火山口的表面缺陷，分析原因是厚膜無(wú)機(jī)硅酸鋅涂層表面呈多孔的不平整性，在上面直接涂裝厚膜的面漆時(shí)，包含在底漆縫隙中的空氣要“沖破”面漆而釋放，從而造成面漆的缺陷。如果在涂裝面漆前先用一道稀釋的環(huán)氧中間層漆作過(guò)渡連接，就可解決該問(wèn)題。

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